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高速離心噴霧干燥機及其應用領域

瀏覽次數:131706/21/2017  

高速離心噴霧干燥機

高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧干燥。一般在幾秒鐘內蒸發水分轉變為符合生產要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品,是制藥生物工程、化工等行業的理想干燥設備。


高速離心噴霧干燥機可以用于哪些行業中,下面是關于高速離心噴霧干燥機的一些應用行業:


高速離心噴霧干燥機于特種陶瓷造粒


在陶瓷材料成型燒結之前素坯的成型對制品的性能有著直接影響,粉料的特性對素坯的均勻性及干壓成型后的密度影響很大。噴霧造粒技術被廣泛用于制備特種陶瓷粉料。通常采用壓力噴霧對特陶粉體進行噴霧造粒處理,在合適的工藝條件下,制備出來的粉體化學均勻性好、細度高、流動性好,壓實密度高,可適用于特陶粉體的干壓成型或等靜壓成型等成型工藝。


舉例:氧化鋁的噴霧造粒工藝流程:

氧化鋁陶瓷噴霧造粒制備工藝流程圖



高速離心噴霧干燥機在鋰電正極材料磷酸鐵鋰的應用



鋰電池主要由正極材料、負極材料、電解質、隔膜組成。正極材料在成本及性能上都制約鋰離子電池的發展,因而正極材料的研究與開發是推動鋰離子電池技術更新的關鍵。目前國內正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料。其中磷酸鐵鋰具有安全性好,循環壽命長,熱穩定性好,原材料來源廣泛,價格便宜的優點,但振實密度低和低溫導電性差。


磷酸鐵鋰/C正極材料的簡單制備過程:取LiOH和FePO4加入球磨罐加入純凈水,球磨之后加入一定量的碳源,球墨3h后取出漿料打入噴霧干燥機中進行噴霧干燥。在一定的進出口溫度下(進200-250℃,出口溫度<100℃)進行噴霧干燥。物料干燥后放在氣氛爐先進行低溫煅燒2h,在高溫煅燒6h后得到LiFePO4/C正極材料。


實驗表明,噴霧干燥步驟,賦予了燒結前的前驅體材料很好的球形度,粒徑在20-20微米。在噴霧干燥條件下,材料的化學組分比較均勻。在煅燒時球形顆粒之間并沒有發生固相變化,LiFePO4/C的晶粒生產被限制在一個球形顆粒之間,因此可以得到小的LiFePO4/C晶粒,而細小的晶粒對LiFePO4/C的電性能有利。



高速離心噴霧干燥機用于白炭黑的干燥



沉淀二氧化硅又叫白炭黑,表達式多寫為mSiO2·nH2O,是橡膠工業重要的補強原料,因其微觀結構和聚集形態和炭黑相似,并在橡膠中有相近的補強性能,故稱為白炭黑。白炭黑的生產方法有氣相法及沉淀法,氣相法產品純度高,性能好,但生產過程能源消耗大,技術難度大,成本高。


相比之下沉淀法制備白炭黑,技術成熟,操作簡單,成本優勢大。但在干燥脫水過程中,超細顆粒易發生團聚,影響性能。研究表明,噴霧干燥能夠得到顆粒分散均勻、比表面積和吸油值都很高的白炭黑,符合推薦的吸油值和比表面積的配合曲線 ,適用高性能輪胎的補強劑及彩色輪胎的補強劑。


彩色輪胎&黑色輪胎



高速離心噴霧干燥機在藥物制劑中的應用



干燥在制藥生產中,特別是中藥制藥生產中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個特點:


a.成品均勻度好:噴霧干燥時,藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體,瞬間完成干燥,因此均勻度較好。

b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好:噴霧干燥時,水分迅速氣化,成品粒度小,流動性好,壓片平整;在分劑量包裝時,劑量更準確。與水接觸時,更易進去顆粒內部,更利于藥物溶解。

c、簡化生產工藝:噴霧干燥可使濃縮干燥一步完成,此外干燥時間也比較短,利于熱敏性藥物成品保持藥效。

d、生產潔凈:采用密閉的噴霧環境,杜絕藥物被細菌污染也減少粉塵污染車間。


因此高速離心噴霧干燥機非常適合中藥制藥過程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高,因此會裝有多個空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡單工藝流程:藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。

高速離心噴霧干燥機


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